15m3 / H spiralna maszyna do odwadniania szlamu w fabryce żywności sprzęt do odwadniania szlamu
Pompy i urządzenia odwadniające służą do usuwania wody z objętości cieczy, materiału stałego lub gleby.Pompy po prostu usuwają ciecz z objętości cieczy, podczas gdy urządzenia odwadniające oddzielają wodę od innego materiału, takiego jak gleba lub szlam.
Różnica między maszyną do odwadniania osadu typu taśmowego a maszyną do odwadniania osadu typu ślimakowego.
1. Koszt eksploatacji odwadniacza taśmowego osadu jest zbyt wysoki.Być może ci, którzy naprawdę działają na froncie oczyszczalni wiedzą, że budowa oczyszczalni nie jest zbyt trudna, ale nie jest łatwo zapewnić normalną pracę na co dzień, bo koszt eksploatacji tradycyjnego osadu maszyna do odwadniania jest za wysoka.
Oprócz ogromnych kosztów wody i energii elektrycznej, istnieją również koszty zarządzania pracą i utrzymania.Szybkość pracy maszyny do odwadniania osadów ślimakowych jest niska, a zużycie energii nie przekracza 2 kWh nawet podczas pracy modelu.Realizuje ciągłą bezobsługową pracę i oszczędza wiele kosztów pracy.
2. Odwadniacz osadu typu pasowego jest łatwo blokowany.W procesie separacji ciało stałe-ciecz, niezależnie od tego, czy jest to typ pasowy, odśrodkowy, czy z ramą płytową, można go łatwo zablokować.Od wielu lat wydaje się, że ta branża nie może rozwiązać problemów bez fundamentalnej innowacji.
Aby nie dopuścić do zatkania, powyższą maszynę można myć tylko dużą ilością wody, co nie tylko marnuje wodę, ale również zwiększa obciążenie wewnętrznego obiegu oczyszczania ścieków.Po zablokowaniu należy go wyłączyć w celu konserwacji, co spowoduje, że odwadniacz nie będzie mógł dalej działać i wpłynie na normalną produkcję i działanie przedsiębiorstwa lub społeczeństwa.
Urządzenie filtrujące spiętrzonego ślimakowego odwadniacza osadu składa się z pierścienia stałego i pierścienia ruchomego.Obrót wału ślimakowego wspomaga obrót pierścienia jezdnego, aby stale usuwać brud z luzu i całkowicie zapobiegać zatykaniu.
Specyfikacja///model |
DL-101 | DL-102 | DL-201 | DL-202 | DL-301 | DL-302 | DL-303 | ||
Wydajność przetwarzania (m³/h) | Stężenie błota (SS0.2-0.5%) | 0,6-1,5 | 1,2-3,0 | 1,8-4,5 | 3,6-9,0 | 6,0-15 | 12-30 | 18-45 | |
Stężenie błota (SS0,5-2,0%) | 0,25-0,6 | 0,5-1,2 | 0,75-1,8 | 1,5-3,6 | 2,5-6,0 | 5.0-12 | 7,5-18 | ||
Stężenie błota (SS2.0-5.0%) | 0,1-0,25 | 0,2-0,5 | 0,3-0,75 | 0,6-1,5 | 1,0-2,5 | 2,0-5,0 | 3,0-7,5 | ||
Bezwzględna sucha ilość (kg/h) | Stężenie błota (SS0.2-0.5%) | 0-3,0 | 2,4-6,0 | 3,6-9,0 | 7,2-18 | 12-30 | 24-60 | 36-90 | |
Stężenie błota (SS0,5-2,0%) | 0-5,0 | 5.0-10 | 9,0-15 | 18-30 | 30-50 | 50-100 | 90-150 | ||
Stężenie błota (SS2.0-5.0%) | 0-5,0 | 5.0-10 | 9,0-15 | 18-30 | 30-50 | 50-100 | 90-150 | ||
Zawartość wilgoci w błocie (%) | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | ||
Średnica spirali (mm) * ilość (sztuk) | 100*1 | 100*2 | 200*1 | 200*2 | 300*1 | 300*2 | 300*3 | ||
Użyj mocy (KW) | 0,2 | 0,3 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.2 | 1,95 | ||
Wymiary sprzętu (mm) | L | 1816 | 1816 | 2500 | 2500 | 3255 | 3455 | 3605 | |
W | 756 | 910 | 850 | 935 | 985 | 1295 | 1690 | ||
H | 1040 | 1040 | 1270 | 1270 | 1600 | 1600 | 1600 | ||
Masa referencyjna (kg) | 190 | 275 | 360 | 470 | 820 | 1350 | 1820 |